Quel type de sable est utilisé pour le moulage ?
Dans l'industrie de la fonderie, le sable de fonderie est l'un des matériaux les plus importants, qui affecte directement la qualité et l'efficacité de la production des pièces moulées. Alors, quel est exactement le sable utilisé pour le moulage ? Cet article présentera en détail les types, les caractéristiques et les scénarios d'application du sable de fonderie, et les combinera avec des données structurées pour aider les lecteurs à mieux comprendre.
1. Types de sable de fonderie
Le sable de fonderie est principalement divisé en deux catégories : le sable naturel et le sable synthétique. La classification spécifique est la suivante :
| Tapez | Nom | Principaux ingrédients | Caractéristiques |
|---|---|---|---|
| sable naturel | Sable de silice | SiO₂ (dioxyde de silicium) | Caractère réfractaire élevé, prix bas, mais contient de nombreuses impuretés |
| sable d'olivine | Forstérite, Fayalite | Faible coefficient de dilatation thermique, adapté au moulage de précision | |
| sable synthétique | sable de résine | Sable de quartz + liant résine | Haute résistance et facile à démouler, mais le coût est plus élevé |
| sable de verre d'eau | Sable de quartz + verre d'eau | Respectueux de l'environnement, mais facile à absorber l'humidité | |
| Sable enduit | Sable de quartz + résine phénolique | Bonne fluidité, adaptée aux moulages complexes |
2. Propriétés physiques du sable de fonderie
Les propriétés physiques du sable de fonderie affectent directement son utilisation. Voici les paramètres clés de plusieurs sables de fonderie courants :
| moule à sable | Taille des particules (maille) | Degré réfractaire (℃) | Taux de dilatation thermique (%) |
|---|---|---|---|
| Sable de silice | 50-140 | 1700-1750 | 1,2-1,5 |
| sable d'olivine | 70-200 | 16h00-16h50 | 0,8-1,0 |
| sable de résine | 70-120 | 14h00-15h00 | 0,5-0,8 |
3. Scénarios d'application du sable de fonderie
Différents procédés de coulée ont des exigences différentes en matière de sable. Voici la correspondance entre les processus de coulée courants et les moules en sable applicables :
| Processus de coulée | Moule à sable recommandé | Avantages |
|---|---|---|
| moulage au sable | Sable de silice, sable de verre d'eau | Faible coût et large gamme d’applications |
| Moulage de précision | Sable enduit, sable olivine | Haute précision dimensionnelle et surface lisse |
| coulée de mousse perdue | sable de résine | Facile à démouler et réduit les défauts des pores |
4. Protection de l'environnement et régénération du sable de fonderie
Avec l'amélioration des exigences en matière de protection de l'environnement, le recyclage du sable de fonderie est devenu une tendance industrielle. Voici les taux de recyclage et les propriétés de protection de l'environnement de plusieurs types de sable :
| moule à sable | Taux de régénération (%) | Protection de l'environnement |
|---|---|---|
| Sable de silice | 70-80 | Général (contient de la poussière de silice libre) |
| sable de résine | 60-70 | Mauvais (contient des substances volatiles organiques) |
| sable de verre d'eau | 85-90 | Mieux (biodégradable) |
5. Résumé
La sélection du sable de coulée doit être soigneusement étudiée en fonction du matériau de coulée, des exigences du processus et du coût. Le sable de silice reste le produit courant en raison de son faible prix, tandis que le sable enrobé et le sable de résine présentent plus d'avantages dans le moulage de haute précision. À l'avenir, à mesure que les réglementations en matière de protection de l'environnement deviendront plus strictes, l'application de sable de moulage respectueux de l'environnement, tel que le sable de silicate de sodium, se développera progressivement. Grâce à la sélection scientifique du sable et à la technologie de régénération, l’industrie de la fonderie peut parvenir à une production efficace et verte.
Ce qui précède est une introduction détaillée au sable de fonderie, dans l’espoir de fournir aux lecteurs une référence précieuse.
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